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局部沾錫不良

錫爐輸送角度不正確會造成焊點過大，傾斜角度由1到7度依基板設計方式?#123;整，一般角度約3.5度角，角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚..提高錫槽溫度，加長焊錫時間，使多餘的錫再回流到錫槽..提高預熱溫度，镀锡加工，可減少基板沾錫所需熱量，曾加助焊效果.改變助焊劑比重，略為降低助焊劑比重，通常比重越高吃錫越厚也越易短路，比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋，錫尖.

铝振子镀锡出现四个焊接点中一个焊接不良的原因分析    在电镀铝振子时，由于四个焊接角的较小，直径为1mm，常常出现有一个角焊接后露铜，无法上锡。同样的生产工艺，做其它类似产品时，不会出现这样的问题，深圳镀锡，通过近一个月的综合分析，发现原因如下：

     由于电镀铜槽的宽度为800mm，电镀件在铜缸时四个电镀角朝阳极，镀锡生产厂家，离阳极距离非常近（只有4-6mm），挂具在缸内摇摆时，挂具下方的产品偶尔碰撞阳极板，导致在镀铜时有烧焦现象，镀锡订制，而锡缸的大小为900mm宽度，因此，在电镀锡时，能正常的镀上锡层，所以产品在品质检验环节无法发现不良现象。客户产品上线焊接时，由于被烧焦的角铜层疏松，遇高温锡层与铜层附着力较差，导致焊锡无法附着在铜层上，造成焊接不良。